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鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量?

2023-04-18(1416)次瀏覽

很多工作行業(yè)都需要進行鈑金加工操作,這項工作所包含的內(nèi)容比較多,例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程,在進行這些加工程序的過程中操作人員務(wù)必要注意參數(shù)是否準確,以及應(yīng)用方法是否達到標準要求。那么鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量呢?

  很多工作行業(yè)都需要進行鈑金加工操作,這項工作所包含的內(nèi)容比較多,例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程,在進行這些加工程序的過程中操作人員務(wù)必要注意參數(shù)是否準確,以及應(yīng)用方法是否達到標準要求。那么鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量呢?針對這個問題,接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。


鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量?


  鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量?


  一、操作人員因素


  凡是操作人員起主導作用的工序所產(chǎn)生的缺陷,一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有:操作人員質(zhì)量意識差,操作時粗心大意,不遵守操作規(guī)程,操作技能低、技術(shù)不熟練,以及由于工作簡單重復而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對而言,焊接工序手工操作的問題較多,大多需要工裝來保證。這也是焊接機械手使用越來越多的原因所在。


  防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有:


 ?、偶訌姟百|(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育,建立健全質(zhì)量責任制;


 ?、凭帉懨鞔_詳細的操作流程——SOP,加強工序?qū)I(yè)培訓,頒發(fā)操作合格證;


  ⑶加強“三檢”工作,適當增加檢驗的頻次(包括自檢);


  ⑷通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法(培養(yǎng)多能工),消除操作人員的厭煩情緒;


  ⑸廣泛開展品管圈QCC活動,促進自我提高和增強自我改進能力。


  二、機器因素


  主要控制措施有:


 ?、偶訌娫O(shè)備維護和保養(yǎng),定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目,并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度,對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制;


  ⑵采用首件檢驗制度,核實定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償);


 ?、潜M可能使用數(shù)控機床,減少對工人操作可靠性的依賴;


 ?、戎鸩浇PM管理體系,即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到最優(yōu)。


  三、材料的因素


  主要控制措施有:


 ?、旁谠牧喜少徍贤忻鞔_規(guī)定質(zhì)量要求;


 ?、萍訌娫牧系倪M廠檢驗IQC和廠內(nèi)自制零部件的工序檢驗IPQC和成品檢驗OQC;


 ?、呛侠磉x擇供應(yīng)商(包括“外協(xié)廠”);


  ⑷搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系,SQE督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作。


  四、鈑金加工工藝


  工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工序質(zhì)量分析表等),工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自三個方面:一是制定加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。


  工藝方法構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量,合理的工藝會降低產(chǎn)品成本,提高合格率,可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡單來說,工藝方法包括作業(yè)指導方法SOP、檢驗指導方法SIP、機器作業(yè)方法/機床操作規(guī)程等。


  數(shù)控機床工藝方法的防誤和控制措施:


 ?、疟WC定位裝置的準確性,嚴格執(zhí)行首件檢驗,并保證加工原點準確,防止產(chǎn)生批量不良;


 ?、萍訌娂夹g(shù)業(yè)務(wù)培訓,使操作人員熟悉數(shù)控機床的調(diào)整方法,提高機床的OEE;


 ?、羌訌姅?shù)控刀具或刃具的刃磨和管理,實行強制更換制度;


 ?、葒烂C工藝紀律,對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督;


 ?、杉訌姽ぞ吖ぱb和計量器具管理,切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。


  五、測量的因素


  主要控制措施包括:


 ?、糯_定測量任務(wù)及所要求的準確度,選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備;


 ?、贫ㄆ趯λ袦y量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整;


 ?、且?guī)定必要的校準規(guī)程,其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準,以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施;


 ?、缺4嫘实挠涗?


  ⑸發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時,立即評定以前測量和試驗結(jié)果的有效性,并記入有關(guān)文件。


  六、環(huán)境的因素


  所謂環(huán)境,一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外,還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作,大力搞好文明生產(chǎn),為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。


  以上關(guān)于鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量就為大家分享到這里,如今在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,激光切割機實現(xiàn)了自動化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,實現(xiàn)了無人操作,大大提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)全程全自動的操作,帶動了鈑金經(jīng)濟的發(fā)展,在打孔效果方面提升了一個檔次,加工效果顯著。

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