由于CNC加工遠比一般機床昂貴，所以遭到的約束要素更多，機床選擇合理與否就更顯重要。正確選型是用好CNC加工，使CNC加工發(fā)揮效益的重點。那么CNC加工的影響因素都有哪些呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　CNC加工的影響因素：

　　1、編程技術(shù)

　　數(shù)控機床編程人員的編譯原點確定以及編程處理技術(shù)均對機床加工產(chǎn)生影響。

　　1)在CNC加工中機床的編譯原點進行確認(rèn)會影響數(shù)控機床的加工。數(shù)控機床在工作時需要由編程人員根據(jù)加工零件的形狀和特征進行坐標(biāo)編譯，如果原點編譯不準(zhǔn)確，就會導(dǎo)致整個加工程序出現(xiàn)誤差，從而影響工件加工的質(zhì)量。如此，在加工過程中，數(shù)控機床的編程人員要重點對數(shù)控機床的編譯原點進行確認(rèn)，而且要對加工零件的工藝進行校對，這樣才能有效避免編譯原點不準(zhǔn)確帶來的相應(yīng)的誤差。

　　2)在CNC加工中編程的數(shù)據(jù)處理技術(shù)同樣會影響數(shù)控機床的加工質(zhì)量。如果數(shù)據(jù)處理不精確，就會導(dǎo)致工件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)誤差，影響工件的加工質(zhì)量。比如，相關(guān)人員在加工過程中不考慮到工件自身的形狀和尺寸，就會導(dǎo)致加工誤差的產(chǎn)生，甚至?xí)?dǎo)致整個工件報廢。對一些精度比較高，形狀比較復(fù)雜的工件而言，編程人員應(yīng)該要對其加工基準(zhǔn)和計算基準(zhǔn)進行校對，這樣才能確保數(shù)控機床的精度得到提高，從而提高工件的質(zhì)量。

　　2、機床精度

　　數(shù)控機床加工過程中的影響因素是多樣化的，主要包括機床的幾何誤差、機床熱變形誤差、伺服進給系統(tǒng)誤差。從這些影響因素來看，伺服進給系統(tǒng)誤差以及機床幾何誤差是常見的影響因素，在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　1)在CNC加工中主要是通過伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿控制加工位置，如果絲桿的傳動出現(xiàn)誤差，就會影響整個機床定位的精度。由此在實際工作中，如果伺服電機絲杠反方向運動，不僅會影響加工精度，還會由于空隙的出現(xiàn)導(dǎo)致數(shù)控機床發(fā)生空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而造成誤差。

　　2)在CNC加工中數(shù)控機床也容易受到外力的作用，進而使得其運動部件出現(xiàn)彈性變形，使得數(shù)控機床的誤差問題加重。例如，數(shù)控機床在加工過程中，刀具受到外力影響，就會出現(xiàn)變形，進而會造成機床的幾何精度降低，導(dǎo)致其加工出來的零件不符合規(guī)范，這被稱作“讓刀”，這也是機床精度出現(xiàn)問題的原因之一。

　　3)在CNC加工中數(shù)控機床的幾何誤差是由機床的導(dǎo)軌和機床的底座以及機床的其他結(jié)構(gòu)所決定的。如果對于機床的設(shè)計不夠精確，就會導(dǎo)致機床在運行過程中增加自重，從而影響產(chǎn)品的精度。例如，在設(shè)計過程中，選擇負載能力較弱的導(dǎo)軌就會導(dǎo)致機床的加工工藝在高速移動的條件下出現(xiàn)精度問題。

　　3、刀具參數(shù)

　　在數(shù)控機床的加工過程中，影響加工質(zhì)量的因素有車刀尖、圓弧半徑、主偏角以及車刀刀尖距零件中心的偏差等幾何參數(shù);這些因素都會影響零件的粗糙程度，同時還會影響刀具的使用壽命。例如，當(dāng)主偏角偏大時，就會影響整個數(shù)控機床加工的精度。如此在數(shù)控機床運作過程中，對于主偏角、圓弧半徑、高度等參數(shù)進行控制，是十分有必要的。

　　以上關(guān)于CNC加工的影響因素就為大家分享到這里，CNC加工是機械加工的一種，是一種新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程。