很多沖壓廠在進行沖壓件加工時，經常會出現廢品率過高的情況，當廢品率高時，不僅造成生產成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?，F在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈，利潤已經被壓縮的很厲害，如果廢品率居高不下，可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題，就顯得尤為重要了。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、定位設備不精確

　　在送料過程中，模具定位設備不精確，會形成每個工序的合作呈現問題，也會導致呈現廢品。

　　2、模具呈現磨損

　　沖壓模具在長期的運用中，呈現了磨損或許配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在設備好模具進行出產后底子不對模具進行日常的檢測和保護，只是當毛刺比較大的時分才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不只僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著運用而呈現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

　　3、沖壓模具設備不合格

　　沖壓模具設備不符合規(guī)范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的合作，形成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的底子，在保證模具沒有問題的前提下，設備就非常重要了。不要覺得設備沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都或許導致出產出來的沖壓件是廢品。設備沖壓模具時，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

　　4、工人操作不規(guī)范

　　工人在操作沖床時，沒有按設備手冊操作，或許送料呈現錯誤。

　　5、鋼板原材料質量不過關

　　原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，假如原材料硬度、外表等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。特別對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料假如不合格，就會呈現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，必定不能貪圖便宜，必定要找信得過的正規(guī)材料商。

　　以上關于沖壓件廢品率過高的原因就為大家分享到這里，此外，在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。