隨著工業(yè)4.0時代的到來，CNC加工工藝也在一步一步發(fā)生著改變，除了追求質(zhì)量上的突破，很多企業(yè)家也在追求自動化生產(chǎn)。自動化是制造業(yè)未來的一種趨勢。但是制造業(yè)機器迭代成本是十分昂貴的，一般情況下，同系列機器沒有出現(xiàn)質(zhì)一般的工藝跨度都不會進行機器的迭代。所以我們可以來提升CNC加工的產(chǎn)能和效能，那具體要如何做呢？下面忠藝隆小編就針對這個問題來為大家詳細介紹下。

　　如何提升CNC加工的產(chǎn)能和效率？

　　1、產(chǎn)品加工工藝的重要性

　　產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的工藝與加工成本密不可分。產(chǎn)品所采用的加工工藝直接決定了生產(chǎn)成本，加工效率和生產(chǎn)能力也會受其影響。

　　從產(chǎn)品設(shè)計的角度來看，如果能夠從根本上降低加工技術(shù)的制造門檻，在此基礎(chǔ)上可以降低一定的加工成本，并且可以縮短數(shù)控機床的加工CT時間，提高加工質(zhì)量和加工質(zhì)量。效率可以得到提高?？纱蟠筇岣逤NC加工能力。

　　2、CNC加工中的刀具壽命管理控制

　　CNC系統(tǒng)對刀具的壽命管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，又或者是用加工時間肯定的。因此，當?shù)毒邏勖诌_系統(tǒng)預期規(guī)則的加工次數(shù)或時間時，CNC便自動中止動作。假設(shè)在人工監(jiān)管不到位，或者在刀具不能夠在預期的情況下中止改換時，CNC的加工過程就會遭到其影響。因此，刀具壽命是影響CNC產(chǎn)能的一項關(guān)鍵要素。

　　特別是當某一項工件的CNC加工工序過多，加工量繁瑣，加工尺寸精度懇求相對比較嚴厲時，所要運用到的刀具也就會更多。這時CNC刀庫自動改換刀具，以及對刀動作較頻繁，而且刀具磨損量較大，從而使人工換刀、調(diào)機較頻繁。

　　因此，刀具磨損是影響CNC的正常生產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個重要指標。經(jīng)過技術(shù)措施完善工序，進步刀具的綜合壽命，不只可以節(jié)約刀具的本錢，更為重要的是可減少CNC主軸的停歇時間，從而進步CNC加工的效率，提升產(chǎn)質(zhì)量量和產(chǎn)能。

　　3、CNC優(yōu)化程序及工藝參數(shù)

　　在確認產(chǎn)品加工工藝過程中，需要充分考慮CNC數(shù)控機床的所有功能，要做到縮短加工路線，減少走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，從而來確保提升加工產(chǎn)能。

　　通過選擇合理合適的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，確保主軸高速加工，以減少零件加工的CT時間，最終提高產(chǎn)品的加工效率和提升生產(chǎn)品質(zhì)。

　　4、CNC的加工工序改善

　　在編寫CNC加工工藝時，不僅要重點考慮加工的可行性，還需著重考量加工工藝的工序?qū)庸ば适欠駮斐韶撁嫘?。有效縮短CNC的加工CT時間，提升產(chǎn)能的方式可以通過安排合理的加工工藝順序和減少換刀次數(shù)來達成目的。

　　5、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格管控

　　制定并嚴格實施生產(chǎn)作業(yè)SOP是CNC加工生產(chǎn)過程中不可或缺的一部分，要合理規(guī)范人工作業(yè)行為，減少員工負面情緒以及不需要的時間效率的浪費。制定激勵政策，提高技術(shù)員的工作積極性，從而達到提升產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量的目的。

　　6、CNC加工異常的問題排除

　　檢查工作需要面面俱到，例如點檢設(shè)備和夾具狀況上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣零件在油液環(huán)境下的使用情況，將這些零件在作業(yè)前進行勘察可以有效的避免CNC主軸生產(chǎn)被迫停止的情況產(chǎn)生，這樣才能很好的提高主軸的利用率。

　　以上關(guān)于如何提升CNC加工的產(chǎn)能和效率的相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，總的來說，CNC加工減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果，適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。