五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。它較適用于大批量零件生產，便于實現(xiàn)機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。不過五金沖壓件在加工過程中需要進行拉深，那么影響五金沖壓件拉深的條件有哪些呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、凸、凹模間隙過小時，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是間隙過大會影響拉深件的精度。

　　2、拉深次數(shù)。由于五金沖壓件拉深時材料的冷作硬化使材料的變形抗力有所增加，同時危險斷面的壁厚又略有減薄，因而后一次拉深的極限拉深系數(shù)應比前一次的大。

　　3、壓邊力過大，會增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能有效防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在保證凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調整到最小值。

　　4、毛坯的相對厚度(t/D)×100。毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉深系數(shù)。

　　5、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應力，不利于減小極限拉深系數(shù)。但是rA過大，又會減小有效壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。

　　6、摩擦和潤滑條件。凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數(shù)。

　　7、拉深件的幾何形狀。不同幾何形狀的五金沖壓件在拉深變形過程中各有不同的特點，因而極限拉深系數(shù)也不同。例如，帶凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數(shù)比無凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數(shù)小。

　　8、 模具幾何參數(shù)。凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有較大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產生內皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內起皺)。

　　以上關于影響五金沖壓件拉深的條件就為大家分享到這里，五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。