鋁外殼是我們生活中比較常見(jiàn)的一種包裝外殼，它在各個(gè)行業(yè)有著廣泛的用途，其優(yōu)良的性能和眾多的優(yōu)點(diǎn)，在廣大行業(yè)中深受青睞。不過(guò)在生產(chǎn)鋁外殼的過(guò)程中，有鋁外殼產(chǎn)品存在大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，也就是氣泡。這是什么原因?qū)е碌哪?？要如何解決？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，接下來(lái)忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　產(chǎn)生的原因：

　　1、金屬液在壓射室里的充滿度過(guò)低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開始的壓射速度過(guò)高。

　　2、模具的溫度過(guò)高，留模的時(shí)間沒(méi)有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過(guò)早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來(lái)。

　　3、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

　　4、熔煉的溫度過(guò)高，讓它的含氣量比較高，熔液沒(méi)有除氣。

　　5、脫模劑、注射頭油的用量過(guò)多。

　　6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒(méi)有被吹干。

　　解決方法：

　　1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

　　2、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

　　3、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。

　　4、調(diào)整熔煉工藝。

　　5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

　　6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

　　以上關(guān)于鋁外殼產(chǎn)生氣泡的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼化學(xué)性能穩(wěn)定，無(wú)磁性，可以重復(fù)回收利用，是一種良性可循環(huán)的金屬材料。